匠心三十載，靜音精切啟新程

發(fā)布時間：

2025-08-15 09:42

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這一案例生動詮釋了八駿如何通過將材料科學、精密機械設(shè)計與工藝優(yōu)化深度融合，從單一產(chǎn)品供應(yīng)商升級為工藝解決方案伙伴，為高端制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。

在精密制造領(lǐng)域，一家專注于高強度鋁合金零部件生產(chǎn)的企業(yè)，長期受困于切割工藝的技術(shù)瓶頸。其產(chǎn)品對切割面質(zhì)量有著近乎嚴苛的要求，但傳統(tǒng)切割方案始終難以突破兩大桎梏：高達95分貝的作業(yè)噪音不僅惡化了車間環(huán)境，更對操作人員的職業(yè)健康構(gòu)成潛在威脅；而反復(fù)出現(xiàn)的切口毛刺問題，則迫使生產(chǎn)流程中不得不保留額外的打磨工序，嚴重制約了整體生產(chǎn)效率與產(chǎn)品良率。

在嘗試多種市售解決方案均未取得理想效果后，該企業(yè)尋求與一家擁有三十年專業(yè)積淀的源頭鋸片制造商——八駿刃具展開技術(shù)合作。制造商技術(shù)團隊深入生產(chǎn)一線，通過系統(tǒng)性現(xiàn)場診斷，全面剖析設(shè)備參數(shù)、材料特性及工藝流程的內(nèi)在關(guān)聯(lián)，最終量身定制了一套集成化解決方案。方案核心在于針對鋁合金材料的切削特性，采用高精度TCG梯平齒結(jié)構(gòu)設(shè)計，輔以特氟龍涂層有效降低切削阻力；通過科學計算將齒數(shù)優(yōu)化至每英寸12齒，在保障排屑效率的同時顯著提升切割平穩(wěn)性；鋸身創(chuàng)新集成激光降噪槽與復(fù)合阻尼層，從源頭抑制振動噪聲產(chǎn)生。與此同時，技術(shù)團隊對設(shè)備主軸進行動態(tài)平衡校準，將跳動量精準控制在0.02mm以內(nèi)，并重新匹配切削參數(shù)組合，實現(xiàn)轉(zhuǎn)速、進給率與切削深度的最優(yōu)協(xié)同。此外，通過增設(shè)氣壓夾緊裝置強化工件剛性固定，在切割出口處加裝特種酚醛樹脂支撐板，徹底根除了材料撕裂現(xiàn)象。

項目實施后成效顯著：作業(yè)噪音從95分貝降至82分貝，達到工業(yè)衛(wèi)生標準；切割面光潔度穩(wěn)定達到Ra1.6μm，毛刺問題完全消失，成功取消二次打磨工序；生產(chǎn)周期縮短15%，人力成本相應(yīng)降低，不良品率控制在0.3%以下。這一案例生動詮釋了八駿如何通過將材料科學、精密機械設(shè)計與工藝優(yōu)化深度融合，從單一產(chǎn)品供應(yīng)商升級為工藝解決方案伙伴，為高端制造業(yè)的轉(zhuǎn)型升級提供關(guān)鍵技術(shù)支撐。