精于行，成于序
發(fā)布時(shí)間：
2025-08-07 09:51
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近日，八駿刃具生產(chǎn)部以“自查自糾、持續(xù)改進(jìn)”為核心，深入開展定置管理專項(xiàng)提升行動(dòng)。通過系統(tǒng)排查生產(chǎn)流程中的薄弱環(huán)節(jié)，針對性優(yōu)化管理措施，部門在提升生產(chǎn)效率、改善作業(yè)環(huán)境等方面取得顯著成效，為公司精益管理注入新動(dòng)能。
本次行動(dòng)中，生產(chǎn)部秉持“問題導(dǎo)向、全員參與”原則，組建專項(xiàng)工作小組，對生產(chǎn)現(xiàn)場的物料擺放、工具存放、設(shè)備布局等要素進(jìn)行全面梳理。結(jié)合定置管理“人、物、場”三要素協(xié)同優(yōu)化的理念，團(tuán)隊(duì)通過區(qū)域劃分、標(biāo)識統(tǒng)一、軌跡定位等方式，重新規(guī)劃了生產(chǎn)作業(yè)單元的功能布局。例如，將常用刃具與輔助工具實(shí)行分層分類管理，設(shè)置專用存放架并附以清晰標(biāo)識；對設(shè)備維護(hù)區(qū)域劃定黃線警示區(qū)，確保操作通道暢通無序。這些改進(jìn)不僅縮短了物料尋取時(shí)間，更有效消除了現(xiàn)場安全隱患。
經(jīng)過為期一個(gè)月的集中整治，生產(chǎn)部呈現(xiàn)“三升三降”的良好態(tài)勢：生產(chǎn)效率提升15%，員工操作規(guī)范性提升20%，場地空間利用率提升30%；同時(shí)，工具錯(cuò)拿率下降25%，現(xiàn)場安全隱患點(diǎn)下降40%，非必要物料移動(dòng)距離下降50%。如今的作業(yè)現(xiàn)場，物料堆放井然有序，設(shè)備標(biāo)識清晰規(guī)范，通道暢通無阻，員工在整潔、安全的環(huán)境中工作，幸福感和歸屬感顯著增強(qiáng)。
生產(chǎn)部負(fù)責(zé)人表示，此次定置管理提升是部門踐行“精益生產(chǎn)”理念的重要實(shí)踐。下一步，團(tuán)隊(duì)將建立長效管理機(jī)制，通過定期巡檢、動(dòng)態(tài)優(yōu)化、員工培訓(xùn)等方式，持續(xù)鞏固改造成果，并將成功經(jīng)驗(yàn)向其他生產(chǎn)單元推廣，為公司高質(zhì)量發(fā)展奠定堅(jiān)實(shí)基礎(chǔ)。
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作為精益生產(chǎn)的重要基石，定置管理通過標(biāo)準(zhǔn)化現(xiàn)場狀態(tài)，使設(shè)備維護(hù)、質(zhì)量追溯、異常響應(yīng)更加高效。
結(jié)合定置管理“人、物、場”三要素協(xié)同優(yōu)化的理念，團(tuán)隊(duì)通過區(qū)域劃分、標(biāo)識統(tǒng)一、軌跡定位等方式，重新規(guī)劃了生產(chǎn)作業(yè)單元的功能布局。
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