鋁合金鋸片切割表面問題剖析
發(fā)布時間：
2025-06-06 08:54
來源：
在金屬加工領(lǐng)域，鋁合金材料的切割是一項常見且重要的工藝。然而，新購買的鋁合金鋸片切割出的材料表面不光滑、毛刺現(xiàn)象頻發(fā)，讓眾多客戶感到困擾。八駿刃具憑借多年的行業(yè)經(jīng)驗，為我們揭示了避免此類問題的關(guān)鍵要點。
首先，選擇鋸片時需根據(jù)材料的壁厚來匹配相應(yīng)規(guī)格。規(guī)格選錯，就像給精準(zhǔn)的手術(shù)配備了一把不合適的刀，切割面自然不光滑，留下難看的鋸痕印。
設(shè)備主軸精度也至關(guān)重要。主軸跳動若超過標(biāo)準(zhǔn)值，哪怕只是微小的3絲，鋸片在切割時就會劇烈晃動，如同舞者在失衡中起舞，導(dǎo)致切割面出現(xiàn)鋸痕和毛刺。用專業(yè)儀器檢測主軸精度，確保其跳動在合理范圍內(nèi)，是保證切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。
鋸片本身的品質(zhì)同樣不可忽視。檢測鋸片跳動，外徑400以內(nèi)跳動超10絲，外徑450以上超15絲，都意味著鋸片質(zhì)量不過關(guān)。這樣的鋸片在旋轉(zhuǎn)時偏擺嚴(yán)重，切割退刀時還會掃到材料截面，產(chǎn)生帶刀現(xiàn)象，進(jìn)而引發(fā)鋸痕和毛刺。
此外，鋸片的應(yīng)力強(qiáng)度達(dá)標(biāo)與否也影響著切割效果。強(qiáng)度不達(dá)標(biāo)，鋸片旋轉(zhuǎn)時偏擺，切割質(zhì)量大打折扣。
最后，設(shè)備組裝是否到位也影響著切割。工作臺面與鋸片的垂直度若存在偏差，切割時材料表面就會變得不光滑，出現(xiàn)鋸痕和毛刺。因此，在鋁合金切割過程中，每一個環(huán)節(jié)都需要精心把控，才能獲得理想的切割效果。
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