為精密鋁型材加工“量體裁衣”
發布時間：
2025-05-29 09:27
來源：
在競爭激烈的汽車零部件制造領域，速度與精度并存是贏得訂單的關鍵。某知名汽車零部件供應商，其核心業務之一是為新能源車型生產精密的鋁合金框架結構件。這些部件不僅要求極高的尺寸精度，還需要在高速切割下保持邊緣的光潔度，以減少后續加工工序。
該客戶原先使用的切鋁鋸片，雖然品牌知名，但在加工他們特制的、截面復雜且壁薄的鋁合金型材時，遇到了一些挑戰：鋸片在高速切割時，偶爾會出現輕微的振動，導致切割面出現微小的毛刺，且鋸片的使用壽命相對有限，需要頻繁更換，影響了整體生產效率。
經過市場調研和技術評估，這家汽車零部件供應商將目光投向了八駿刃具。他們特別提到了之前了解到八駿刃具能夠根據客戶需求定制孔徑，并且對大直徑鋸片的穩定性有獨到見解，這與他們當前面臨的鋸片孔徑與設備匹配、切割穩定性問題不謀而合。
八駿刃具的技術團隊在接到需求后，迅速與客戶進行了深入溝通。了解到客戶使用的鋸切設備軸徑為30mm，而他們正在使用的鋸片孔徑為25.4mm，雖然勉強可用，但在切割高精度、大尺寸（直徑420mm）的鋁合金型材時，穩定性確實有所不足。同時，客戶也希望能提高鋸片的使用壽命。
八駿刃具團隊沒有直接推薦標準品，而是基于客戶的具體設備參數（30mm軸徑）、切割材料特性（特定鋁合金牌號、型材復雜截面）以及生產效率要求，提出了一套定制化解決方案。
經過一個月的試運行，客戶反饋效果顯著。新定制的八駿刃具鋸片，在高速切割下穩定性大大增強，切割面的毛刺問題基本消除，邊緣更加光潔，大大減少了后續打磨工序的時間和成本。更重要的是，鋸片的使用壽命相比之前提升了約30%，顯著降低了鋸片的消耗成本，提高了整體生產效率。
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