八駿刃具：以創新鋸片技術助力新能源汽車鋁部件高效生產
發布時間：
2025-06-23 10:05
來源：
該系統與客戶的MES系統無縫對接，實現鋸片庫存、使用、維護的全流程數字化管理，進一步優化了生產調度效率。
在新能源汽車輕量化趨勢下，某知名汽車部件制造商面臨鋁合金電池托盤切割效率低、鋸片壽命短的難題。傳統鋸片在切割高強度6系鋁合金時，不僅容易粘鋁，導致切割面粗糙，而且每片鋸片平均僅能切割800米就需要更換，嚴重影響了生產效率和成本控制。
八駿刃具技術團隊深入客戶車間實地調研，發現問題的核心在于鋸片材質、齒形設計與冷卻方式的匹配不足。為此，八駿定制開發了**“超硬納米涂層+變齒距抗粘鋁”**專用鋸片，采用高韌性基體材料結合多層復合鍍層技術，優化了前角與后角的幾何參數，并搭配霧化冷卻方案。實際生產數據顯示，新鋸片單次切割壽命提升至2500米，切口光潔度達到Ra1.2μm，且換片頻率降低60%，客戶年節省耗材成本超80萬元。
更讓客戶驚喜的是，八駿提供的**智能鋸片管理系統**，通過RFID芯片實時記錄每片鋸片的切割數據、磨損狀態，并自動推送最佳修磨時機和維護建議。該系統與客戶的MES系統無縫對接，實現鋸片庫存、使用、維護的全流程數字化管理，進一步優化了生產調度效率。
如今，該汽車部件制造商已將八駿刃具列為戰略供應商，并計劃在更多產線推廣這一鋸片解決方案。八駿的案例證明，**從單一工具供應商升級為切割工藝優化伙伴**，才能真正幫助制造業客戶在提質增效的競爭中贏得先機。
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