降本又環保!鋸片修復技術助車企實現雙贏


實施該方案后,客戶月度鋸片消耗量從200片降至40片,年節約成本210萬元,碳排放減少80%,不僅顯著降低了生產成本,更完美契合了企業ESG戰略目標。

近日,國內一家知名汽車零部件制造商在新能源汽車電池托盤及車身結構件的大規模生產中,長期面臨鋁合金鋸片消耗量大、刀具成本高企的難題,年采購支出超300萬元,同時需應對日益嚴格的環保減排要求。

八駿刃具為其量身定制了全生命周期鋸片管理方案,通過精密評估篩選可修復鋸片,采用五軸CNC磨床精準修復前角(精度±0.05°)并結合激光校準與動態應力校正技術,使修復后鋸片切割壽命達到新片的87.5%,徑向跳動穩定控制在0.06mm以內。實施該方案后,客戶月度鋸片消耗量從200片降至40片,年節約成本210萬元,碳排放減少80%,不僅顯著降低了生產成本,更完美契合了企業ESG戰略目標。

客戶生產總監對此高度評價:"這項修復服務讓廢鋸片重獲新生,在保障切割穩定性的同時實現了經濟效益與環保責任的雙贏。"本次合作充分證明,在"雙碳"目標背景下,鋁合金鋸片綠色修復技術已成為制造業降本增效與可持續發展的重要解決方案。

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